反應(yīng)釜耐腐蝕性能優(yōu)良，因此比較受歡迎。下面小編就給大家介紹一下反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法。
1、減少溫差應(yīng)力
高溫下樹(shù)脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補(bǔ)壽命提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。
這樣當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí)，首先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。
2、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度
首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹(shù)脂可作為環(huán)氧樹(shù)脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。
以上就是小編為大家介紹的反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法，希望能對(duì)大家有所幫助。